Resumen:
La presente investigación tiene como objetivo modelar y simular el proceso de
enfriamiento de una tecnología de fundición de bolas de acero 70XL, desde el
estado líquido al sólido. Se realizó la tecnología de fundición en moldes de arena para bolas con 90 mm de diámetro, quedó establecida con 24 bolas, un
tragadero, dos escoriadores y cuatro alimentadores. A través de la modelación y simulación del proceso de solidificación de las bolas en el software ProCAST, se conoce la aleación en todas las partes del molde queda totalmente solidificada a los 1 979,24 segundos. Se comprueba que con las dimensiones dadas al diseño, el porciento de porosidad en la moldura será mínimo, puesto que las partes que solidifican de último en el molde, poseen un valor de 0 a 6,67 % de poros, lo que resulta insignificante para las bolas. Las curvas de enfriamiento muestran que cuando ha transcurrido un tiempo de aproximadamente 10 segundos, la distribución de temperatura en el molde, de mayor a menor, se distribuye en mazarota, bola 2, bola 1 y escoriador respectivamente. Mientras que a los 20 segundos, la bola 1 alcanza menores valores de temperatura, debido a que es la sección del molde menos afectada por el flujo de metal.
