Resumen:
Este trabajo desarrolla la tecnología de soldadura, por explosivos, de aleaciones disímiles de aluminio y cobre, empleadas en la fabricación de accesorios para los procesos de transmisión de energía eléctrica, en él se determina el comportamiento microestructural de la unión soldada de estas aleaciones. Se fundamentan las variaciones microestructurales originadas en la zona fundida y la zona de influencia térmica, así como la dureza resultante obtenida después del proceso de explosión de las aleaciones. Se considera una velocidad de detonación de 2 500 m/s, un radio de la carga de 1 437 kg y una velocidad de colisión de 7, todo ello con un volumen de explosión de 18 000 cm3 y una densidad de 1,15 g/cm3, los parámetros que aseguran el flujo plástico para lograr la unión metalúrgica de las aleaciones estudiadas. En la zona se genera una microestructura recristalizada con un tamaño de grano fino, compuesta por precipitados, así como por segregaciones dendríticas en ambas en la interfase. El comportamiento de la dureza en las muestras tratadas, donde se observa un incremento de la dureza en la interfase de 149,08 HV, para el aluminio y de 144,87 HV, para el cobre.
