Resumen:
Se realiza el proceso de soldadura y conformación de un casquete esférico entre las aleaciones AISI 304 y el AISI 1010, con 5 mm de espesor y un diámetro desarrollado de 436 mm. La unión se realiza entre ambas planchas, en un tanque, sumergidas bajo agua con configuración paralela. En el análisis microestructural se determina, luego de ambos procesos (soldadura y conformación), en la interfase de la unión lograda con una velocidad de colisión de 2 500 m/s y temperatura de 7 270 K, se mantienen las fases austenítica para el AISI 304 y la ferrítica para el AISI 1010, pero con disminución del tamaño del grano, fundamentalmente en los radios del casquete e incremento de las durezas desde desde 160 HV hasta 302 HV para el AISI 1010 y desde 217 HV hasta 450 para el AISI 304. Las tensiones obtenidas por el método de los elementos finitos son en la zona anular sometida a un esfuerzo de tensión radial de 1 815 x 10 012 MPa, a una deformación plástica de 4 470 x 10 -3 mm y una compresión de 6 129 x 10
mm, todas ellas logradas en la interfase. Se realiza la valoración económica y el impacto medio ambiental del proceso de explosión y conformación.
