Resumen:
En la investigación se estableció el efecto del proceso de soldadura, para fricción radial, en una aleación de aluminio AA 5754. Se determinaron las variaciones metalúrgicas y continuidad que tienen lugar en ella. A través de barras de 12 mm de diámetro sometidas a condiciones de velocidad de rozamiento de 1 200 y 1 400 (r/min), se evidenció presión de forja de 0,9 a 1,9 MPa que la microestructura obtenida presenta estructuras precipitadas de Mg2Si y Mg2Al3 con dendritas, debido a las variaciones en la temperatura de fusión que van de 318 a 350 o C y de forja de 224 a 327 o C, según el número de revoluciones, la velocidad de rotación y las presiones aplicadas en esta área. Las técnicas no destructivas utilizadas, permitieron afirmar que se logra la continuidad metalúrgica en la unión. Finalmente, se evaluó el impacto económico y ambiental de cada uno de los procesos.
