Resumen:
Este trabajo tiene como objetivo proponer un mantenimiento planificado para un compresor de aire modelo NK perteneciente a los motores de combustión interna de la Empresa eléctrica Fuel Oil de Moa, debido a las frecuentes roturas el equipo no responde a obtener un funcionamiento estable al rendimiento requerido para ello se consulta la bibliografía relacionada con el Mantenimiento Industrial evaluando el equipo mediante las herramientas del mantenimiento se propuso el sistema preventivo con medición de parámetros y síntomas. Con la nueva propuesta se reducen costos en tiempo de reparación y recursos para las reparaciones, se jerarquizan los componentes más críticos que son las válvulas y los filtros, el subsistema que más frecuencia de fallos presenta es el de alimentación y se puede predecir los fallos iniciales y potenciales que incurren en la avería del equipo. La instauración del sistema de mantenimiento preventivo con medición de parámetros y síntomas genera un costo
adicional en mano de obra superando al actual en 4 020 CUP pero reduce las
sustituciones de piezas por reparaciones imprevistas generando un ahorro de
1 855 CUP por intervención lo que representa el 30 % de las fallas del compresor de aire NK.
