Resumen:
En el trabajo se establece el efecto del proceso de soldadura por fricción radial en una aleación de aluminio AA 5754 y determinan las variaciones metalúrgicas que se producen. A través de barras de esta aleación de 12 milímetros de diámetro y en un torno 16 K 20, se someten a condiciones de fricción con número de revoluciones de 1 200 y 1 400 rev/min y presión de forja de 0,9 y 1,9 Mpa respectivamente. La continuidad metalúrgica se evalúa con técnicas de microscopía óptica, ultrasónica y de líquidos penetrantes. Las microestructuras obtenidas presentan estructuras consistentes en precipitados de Mg 2 Si y de Mg 2 Al 3 y dendritas, producto de las variaciones en la temperatura de fusión que van desde 318 hasta 350 o C y la de forja desde 224 hasta 327 o C según el número de revoluciones y las presiones aplicadas en ésta zona. Los ensayos no destructivos, aunque permiten afirmar que aunque se logra continuidad metalúrgica en la unión, también se evindencia la presencia de una grieta a una longitud de 3,5 mm del borde superior y de 1 milímetro de profundidad, defecto que invalida la unión. Por último se analiza la valoración económica y el impacto medioambiental de cada uno de los procesos.