Proceso de solidificación en la soldadura del hierro fundido gris con diferentes materiales de aporte

Abstract

En este trabajo se realiza la caracterización del proceso de solidificación a partir de las microestructuras y microdurezas obtenidas en la fundición gris HF 24 durante el proceso de soldadura manual por arco eléctrico para la selección del material de aporte que garantice la calidad de la unión soldada. Además se determina, a partir del contenido de carbono equivalente, la posibilidad del agrietamiento de la fundición HF 24. La solidificación de la fundición gris analizada tiene un comportamiento hipoeutéctica, de acuerdo al contenido de carbono equivalente total (3,44 %), por lo que se pronostica que en la misma no va a ocurrir agrietamiento durante la soldadura, el material de aporte E 309L - 16, solidifica con estructura austenítica con ferrita delta, el UTP 8 con una de matriz ferrítica con formación de carburos en el interior y el UTP 86 FN con una morfología de austenita Widmanstátten, obteniéndose la mejor solidificación para este material de aporte y la microdureza en los depósitos de los electrodos E 309L – 16, UTP 8 y UTP 86 FN con valores de HV 470, HV 440 y HV 380 respectivamente, donde los mayores valores corresponden a los depósitos de los dos primeros materiales de aporte, lo cual se asocia a la presencia de fases duras y frágiles.