Utilización del polvo generado en hornos de arco eléctrico como oxidante en la producción de aceros

Abstract

El objetivo de este trabajo es evaluar el efecto del flujo, tiempo y presión de insuflado del polvo reciclado durante el proceso de oxidación en la producción de aceros, con lo que se mitiga la contaminación ambiental en la empresa ACINOX Las Tunas. Se determinan sus propiedades físicas y químicas, se presenta una metodología de cálculo para determinar la composición racional y se exponen los resultados de los cálculos termodinámicos, en el proceso de disociación y oxidación. Se expone la metodología experimental empleada, se evalúa y controla estadísticamente el efecto de las variables de salida en función de las de entrada. Se identifica que el polvo de horno de arco eléctrico está constituido por óxidos, donde prevalece el óxido de hierro. La caracterización termodinámica demuestra, que se verifica la disociación de los óxidos contenidos en el polvo, dónde el oxígeno liberado se incorpora al proceso de oxidación. El efecto de las variables de entrada sobre el proceso de oxidación se muestran positivamente, al obtenerse una disminución del oxígeno gaseoso inyectado con el aumento del flujo, el tiempo y la presión de insuflado. Se demuestra que al inyectar 850 kg de polvo promedio, se ahorran 0,11 m3 de oxigeno por kg de carbón oxidado o 0,98 a 1,97 CUC/t de acero líquido producido.