Proceso de solidificación en la soldadura del hierro fundido con diferentes materiales de aporte

Abstract

El trabajo tiene como objetivo establecer el proceso de solidificación del hierro fundido gris con diferentes materiales de aporte luego de ser aplicado el ciclo térmico de soldadura. Para la unión metalúrgica en planchas de hierro fundido de 10 milímetros de espesor y con preparación en V a 60 o se seleccionaron los electrodos E 309L – 16, el UTP 8 y el UTP 86 FN. Con el E 309L - 16, la solidificación es de una morfología de austenita Widmanstátten o acicular con presencia de carburos, con el UTP 8, se obtiene una matriz ferrítica con la formación de carburos en el interior, ambas solidificaciones propensa al agrietamiento y para UTP 86 FN una estructura austenítica con una pequeña cantidad de ferrita delta, siendo este último con mejor solidificación. La composición química por el diagrama de Schaeffler establece que aunque los tres electrodos se ubican en el campo uno y que existe fisuración en caliente por encima de 1 250 o C, con tendencia en la estructura de aparecer la transformación de la fase sigma entre 500 y 900 o C, el contenido de 114 % de níquel en el UTP 86 FN con el contenido de carbono del hierro fundido de 3,15 % la solidificación no es propensa a agrietarse.